10 аргументов «ЗА» полированный бетон

1.

Превосходные эксплуатационно-технические характеристики:
• износостойкость, высокая прочность и твердость;
• отсутствие пылеобразования;
• высокое сопротивление скольжению (несмотря на гладкость).

1.jpg

2.

Плотность поверхности, водостойкость и устойчивость к загрязнениям.

2.jpg
3.jpg

3.

Высокая отражающая способность полированного бетона делает помещения более светлыми и уютными, способствует созданию благоприятного микроклимата.

4.jpg

4.

Простота обслуживания, позволяющая производить ремонт и обновления, не прекращая использование помещений, при отсутствии ядовитых и сильно пахнущих химикалий.

5.

Прогнозируемые и управляемые свойства, позволяющие применять данную технологию как в промышленных, так и в декоративных полах.

5.jpg

6.

Варианты окраски при помощи пигментации, пропитки или поверхностной покраски.

6.jpg
7.jpg

7.

Гладкая, ровная поверхность обеспечивает малый износ колес средств механизации и низкий уровень шума при движении.

8.jpg

8.

Возможность использования имеющегося бетонного покрытия.

9.

Оптимальное соотношение «цена – качество», обеспечиваемое продолжительным сроком службы без потребности в ремонте и низкой стоимостью ремонта и обновления.

9.jpg

10.

Экологическая безопасность как для строителей, так и для пользователей.

10.jpg

Расходный материал

Как известно, шлифование каменных и мозаичных полов осуществлялось с незапамятных времен. Для производства подобных работ использовались абразивные камни. В результате – большая трудоемкость, и, как следствие, срок выполнения и стоимость этих работ были очень высокими. С развитием технологии алмазного инструмента на металлической связке обработка промышленных и полированных полов получила новую жизнь. Расходный инструмент стал достаточно ресурсоемким, а качество и повторяемость его параметров возросли в десятки раз. Группа компаний «Адель» выпускает широкий спектр шлифовального инструмента, предназначенного для различных работ, начиная от грубой обдирки и заканчивая полировкой. В зависимости от первоначального состояния поверхности и марки бетона набор расходного инструмента может изменяться.

Рассмотрим более подробно, какой инструмент и для чего используется:

Франкфурт PCD «Коготь»

PCD-кристалл+зерно 1600/1250 мкм (12 Grit).
Съём неровностей за один проход – до 1,5 мм.

Франкфурт PCD «Коготь»

задачи:
• съём полимерных покрытий любой толщины;
• съём больших неровностей;
• локальный съём неровностей;
• частичная замена фрезеровальной машины.

Франкфурт PCD «Лезвие»

PCD-кристалл в защитной таблетке.
Съём неровностей за один проход – до 1,5 мм.один проход – до 1,5 мм.

Франкфурт PCD «Лезвие»

задачи:
• съём больших неровностей на низкомарочных бетонах М100-М250;
• съём борозд, оставленных после работы фрезера.

Франкфурт GFB 000 «Кластер»

PCD-кристалл+зерно 1600/1250 мкм (12 Grit).
Съём неровностей за один проход – до 1,5 мм.

Франкфурт GFB 000 «Кластер»

задачи:
• обработка прочных и сверхпрочных бетонов (обеспечивает одновременно как обдирку, так и среднюю шлифовку поверхности);
• снятие тонких полимерных покрытий толщиной до 1 мм.

Франкфурт GFB 00

Зерно 1600/1250 мкм (12 Grit).
Глубина царапин после шлифовки – 0,95 мм.

Франкфурт GFB 00

задачи:
• грубая обдирка бетонной поверхности;
• снятие больших припусков;
• подготовка поверхности для нанесения полимерного основания или пропитки;
• снятие мелкого кварцевого песка.

Франкфурт GFB S0

Зерно 800/600 мкм (20 Grit).
Глубина царапин после шлифовки – 0,47 мм.
проход – до 1,5 мм.

Франкфурт GFB S0

задачи:
• грубая обдирка бетонной поверхности;
• снятие средних припусков.

Франкфурт GFB 0

Зерно 630/315 мкм (30 Grit).
Глубина царапин после шлифовки – 0,32 мм.
проход – до 1,5 мм.

Франкфурт GFB 0

задачи:
• съём бетонного «молочка» и ослабленных слоев бетона.

Франкфурт GFB 1

Зерно 315/250 мкм (50 Grit).
Глубина царапин после шлифовки – 0,20 мм.

Франкфурт GFB 1

задачи:
• выглаживание поверхности.

Франкфурт GFB 2

Зерно 125/100 мкм (120 Grit).
Глубина царапин после шлифовки – 0,08 мм.
проход – до 1,5 мм.

Франкфурт GFB 2

задачи:
• тонкое шлифование;
• первый этап лощения.

Франкфурт GFB 3

Зерно 80/60 мкм (200 Grit).
Глубина царапин после шлифовки – 0,05 мм.

Франкфурт GFB 3

задачи:
• второй этап лощения бетонной поверхности.

Франкфурт GFB 4

Зерно 40/28 мкм (400 Grit).
Глубина царапин после шлифовки – 0,03 мм.

Франкфурт GFB 4

задачи:
• первый этап полировки бетонной поверхности.

Франкфурт №900

Зерно 900 Grit.

Франкфурт №900

задачи:
• второй этап полировки бетонной поверхности.

Франкфурт №3000

Зерно 3000 Grit.

Франкфурт №3000

задачи:
• третий этап полировки бетонной поверхности, получение «зеркала».

Варианты пропиток

Экспериментальные работы показали, что высокомарочный плотный бетон полируется даже без внесения дополнительной химии. Но такие бетоны в нашей действительности встречаются крайне редко. Поэтому все-таки надо закладывать в техпроцесс внесение упрочнителей бетона. Существует большой выбор пропиток, как правило, на основе калия, натрия или лития. Многие из них производятся за рубежом, вследствие чего имеют достаточно высокую стоимость. В качестве общей рекомендации для тех, кто планирует заниматься производством полированных полов всерьез и на постоянной основе, можно посоветовать предварительно поэкспериментировать с различной химией и выбрать наиболее оптимальный для себя вариант. Мы проводили работы с составами бельгийской компании Convergent Group S.A., шведской компании Stalats и отечественной компании LITSIL. Каждое из решений, предлагаемых этими компаниями, имеет и свои преимущества, и свои недостатки. В результате во всех случаях мы получили полированный пол, который нас удовлетворил. К сожалению, проверить эксплуатационные и прочностные характеристики полученных площадок мы не имели возможности из-за небольшого срока эксплуатации.

Pentra-Sil® 244+

Производитель: Convergent Group S.A.
Канистра: 25 л
Расход материала: 1 литр – от 6 до 15 кв. м

Pentra-Sil® 244+

Прозрачное защитное покрытие+упрочнитель представляет собой гибридную органическую/неорганическую нанолитиевую микропленку, способную укреплять и уплотнять бетонные полы, образовывая прочное покрытие, устойчивое к загрязнениям, воздействию химикатов и повышенному уровню влажности. Гарантирует быстрое затвердевание, бесцветный глянцевый блеск, простые условия эксплуатации, обеспечивающие максимальную защиту и минимальное количество затраченного времени.

Pentra-Polish TM

Производитель: Convergent Group S.A.
Канистра: 25 л
Расход материала: 1 литр – от 6 до 15 кв. м

Pentra-Polish TM

Новейший нанолитиевый упрочнитель с дополнительной защитой от солей позволяет добиться великолепного результата по укреплению, обеспыливанию, защите бетонных поверхностей от износа, загрязнений, образования солевых отложений, выцветания, отслаивания, коррозии арматуры, а также от разрушительного воздействия щелочей, кислот, масла и т.п. Помимо стандартных защитных свойств литиевых упрочнителей Pentra-Sil® данный продукт образует дополнительную мембрану, обеспечивающую превосходную защиту от влаги и растворов солей, являющихся причиной эрозии и разрушения бетона.

LITSIL H15

Производитель: LITSIL
Канистра: 20 л
Расход материала: 1 литр – от 5 до 10 кв. м

LITSIL H15

Высокопроникающая подвижная жидкость использующаяся на финишных поверхностях бетонов любых типов и в процессе шлифовки и полировки для быстрого создания тераццо-подобной поверхности с увеличенной абразивной устойчивостью, великолепным сохранением глянца, более высокой прочностью и беспыльностью. Действует на химическом уровне, преобразуя поверхность на весь срок службы бетона. Не образует пленки и не требует повторного нанесения. Не нарушаются монолитность и способность бетона «дышать». Минеральная природа состава делает его невосприимчивым к внешним погодным условиям
Удаляет саму причину пыления бетона – гидратнокарбонатные соединения кальция. После высыхания состава поверхность бетона больше не пылит.
При высыхании образует нерастворимый в воде твердый состав. Может разбавляться водой. Негорючий. Нетоксичный. Не содержит органических растворителей.

SPEKTRIN® Lithium

Производитель: Stalats
Канистра: 20 л
Расход материала: 1 литр – от 15 до 20 кв. м

SPEKTRIN® Lithium

Прозрачная литиевая глубокопроникающая пропитка повышает прочность бетона к сжатию более чем на 25% и устойчивость к истиранию от 2,5 до 10 раз, что полностью устраняет возможность образования пыли на поверхности бетона. Использование пропитки не приводит к образованию кварцево-щелочной реакции на поверхности. Пропитка является постоянной и защищает основание от моющих средств, машинного масла, бензина, гидравлического масла, растворителей, антифризов и других похожих химикатов.
Разрешена к применению в пищевой, мясо-молочной и фармацевтической промышленности.
После завершения химических реакций материал нельзя удалить с поверхности, он не счищается и не отслаивается. Подходит для использования как внутри, так и снаружи помещений.

vpb1.jpg
vpb2.jpg
vpb3.jpg

Типовой техпроцесс

Количество этапов при изготовлении полированного бетонного пола может колебаться в зависимости от исходного состояния пола, качества бетона, используемых материалов и др. Мы считаем, что типовой техпроцесс включает в себя 8 переходов шлифовально-полировальных работ. Плюс добавляются 1–2 этапа внесения упрочняющей пропитки (согласно рекомендациям производителя) и другой химии (если принято такое решение).

Опишем кратко типовой техпроцесс:

1 этап

Франкфурт GFB 00

Франкфурт GFB 00

Переход GB 00
«Снятие неровностей, вывод поверхности в ровную плоскость» Используются франкфурты Адель® GFB 00, зерно 1600/1250 мкм (12 Grit)

Франкфурт GFB 00

Глубина царапин после шлифовки 0,95 мм

2 этап

Франкфурт GFB 0

Франкфурт GFB 0

Переход GB 0
«Устранение глубоких рисок, оставленных переходом GFB 00» Используются франкфурты Адель® GFB 0, зерно 630/315 мкм (30 Grit)

Франкфурт GFB 0

Глубина царапин после шлифовки 0,32 мм

3 этап

Франкфурт GFB 1

Франкфурт GFB 1

Переход GB 1
«Выглаживание поверхности» Используются франкфурты Адель® GFB 1, зерно 315/250 мкм (50 Grit)

Франкфурт GFB 1

Глубина царапин после шлифовки 0,2 мм

4 этап

Франкфурт GFB 2

Франкфурт GFB 2

Переход GB 2
«Тонкое шлифование» Используются франкфурты Адель® GFB 2, зерно 125/100 мкм (120 Grit)

Франкфурт GFB 2

Глубина царапин после шлифовки 0,08 мм

5 этап

Франкфурт GFB 3

Франкфурт GFB 3

Переход GB 3
«Лощение» Используются франкфурты Адель® GFB 3, зерно 80/63 мкм (200 Grit)

Франкфурт GFB 3

Глубина царапин после шлифовки 0,05 мм

7 этап

Франкфурт GFB 4

Франкфурт GFB 4

Переход GB 4
«Полировка» Используются франкфурты Адель® GFB 4, зерно 40/28 мкм (400 Grit)

Франкфурт GFB 4

Глубина царапин после шлифовки 0,03 мм

6 этап

«Нанесение упрочняющей пропитки»

В зависимости от того, какая пропитка будет выбрана, могут меняться условия ее нанесения.

В любом случае необходимо руководствоваться рекомендациями производителя выбранной упрочняющей пропитки.

Для примера рассмотрим рекомендации компании LITSIL по нанесению пропитки LITSIL H15:

• все поверхности должны быть подготовлены и отшлифованы до степени 80–200 Grit;

Высохший состав нерастворим в воде и может быть удален только механически!

• нанесите пропитку с расходом, соответствующим состоянию поверхности (0,06–0,20 л/м2);

• после нанесения соответствующего количества распределите его равномерно, например, с помощью большой щетки;

• проконтролируйте, что пропитка находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки (это важно для проникновения пропитки равномерно по всей поверхности);

• по прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения пропитки на поверхности бетона в виде мокрой пленки) удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL H15 во время уборки остатков состава. Высохший состав нерастворим в воде, и может быть удален только механически (наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL H15 не был полностью удален).
Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL H15, т.к. поверхность становится очень скользкой!

• дайте поверхности, обработанной пропиткой, полностью высохнуть. Время высыхания может составить от 30 минут до нескольких часов. После высыхания поверхность готова к дальнейшим абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8–10 часов до продолжения работ.

8 этап

Франкфурт №900

Франкфурт №900

№900
«Полировка» Используются пластиковые франкфурты №900 (900 Grit)

Франкфурт №900

Полированная поверхность

9 этап

Франкфурт №3000

Франкфурт №3000

№3000
«Окончательная полировка» Используются пластиковые франкфурты №3000 (3000 Grit)

Франкфурт №3000

«Зеркало»

Рекомендация

«Чтобы качество, внешний вид и антискользящие свойства готовой поверхности в сухом и мокром состоянии, желательно произвести нанесение состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, которые будут применять упрочняющую пропитку и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемую степень разбавления водой и имеющееся шлифовальное и полировочное оборудование.
Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать по принятому техпроцессу, чтобы убедиться, что получаемые результаты полностью устраивают заказчика.


с 9-го по 23-е января 2017 года
ООО "Торговый дом РЕАЛ"
работает в будни с 10-00 до 18-00
Сб., Вс. - выходные.